1. معالجة الكتل: تهدف هذه العملية إلى التحقق من جودة سطح الكتل وإزالة أي عيوب. يتم استخدام التفجير بالرصاص لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار جسيمات المغناطيس والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام آلة الطحن. يتم أيضًا تطبيق الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على المكان الذي سيتم استخدام المنتج فيه. لتجنب إزالة الكربنة، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين السبيكة مسبقًا بدرجة حرارة منخفضة بدرجة كافية قبل لفها داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.
3. الدرفلة: يتم التحكم في درجة الحرارة والضغط وسرعة التشوه التي يتم بها دحرجة المنتج لتلبية متطلبات العملاء فيما يتعلق بخصائص المواد. وتتضمن التدابير الإضافية لضمان جودة السطح ضبط خشونة الدرفلة والفجوة، والكشف عن أي شقوق وتصحيح الأبعاد.
4. التبريد: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس التمديد، وتدفق الهواء وسرعة حركة المنفاخ على سرير التبريد وسرعة تبريد غطاء العزل لضمان أن المنتج يتمتع بالميزات المطلوبة لكل تطبيق. تخضع قضبان الأسلاك المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون للتبريد السريع لتحقيق البنية الدقيقة المطلوبة للسحب الناجح بينما يخضع الفولاذ منخفض الكربون للتبريد البطيء لضمان أن المنتج يوفر النعومة المطلوبة للعميل للتخلص من عملية التلدين.
5. الفحص: يتم أخذ عينات من الحواف الأمامية والخلفية للمنتج بعد اللف والتبريد للاختبار لتحديد أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المواد. كما يتم فحص التغليف والعلامات وفقًا لمتطلبات العميل قبل الشحن.