1. الدرفلة: تعمل مطحنة التشطيب العكسية ذات الأربع عجلات ذات الحمولة القصوى التي تبلغ 7000 طن على تقليل العيوب الداخلية حتى في الألواح السميكة فقط. يمكن لأنظمة التحكم التلقائي في القياس والتحكم في الشكل أن تقلل ليس فقط من انحراف سمك الألواح ولكن أيضًا تعمل على تحسين التسطيح.
2. التبريد: يتيح نظام التبريد إنتاج فولاذ عالي القوة دون معالجة حرارية من خلال الدرفلة والتبريد السريع. باستخدام طريقة التبريد بالضباب مع نوع الشفط، يتمتع النظام بسعة تبريد عالية وقادر على الحفاظ على تدرج درجة الحرارة الموحد في اتجاه العرض. يؤدي هذا إلى تقليل انحراف جودة اللوحة.
3. التسوية الساخنة: يتم استخدام أداة التسوية الساخنة لصنع ألواح مسطحة عالية الجودة من خلال التخلص من الضغط المتبقي على الألواح الملفوفة.
4. التقطيع: بعد المرور عبر المبرد، تخضع الألواح لفحص الدقة البعدية ثم يتم قطعها بالعرض والطول المناسبين وفقًا لدرجة وسمك اللوحة باستخدام إما آلة القص الميكانيكية أو مخطط اللهب. للحصول على درجة أعلى من الدقة البعدية في المنتجات، يتم تحديد ظروف الإنتاج من خلال عوامل مثل فجوة سكين الهواء وحجم فوهة الشعلة الغازية.
5. المعالجة الحرارية: للحصول على بنية اللوحة التي يطلبها العملاء، تخضع اللوحات للمعالجة الحرارية بعد إزالة القشور بواسطة آلات النفخ بالرمل. مرافق المعالجة الحرارية من نوع أنبوب الإشعاع غير المؤكسد، والذي ينتج لوحات معالجة حرارية خالية من القشور.
6. فحوصات جهاز الفحص بالموجات فوق الصوتية: يقوم جهاز الفحص بالموجات فوق الصوتية بفحص ثقوب النفخ والأنابيب والصفائح والعيوب الداخلية الأخرى. يتم إجراء هذا الاختبار لضمان الجودة الداخلية للألواح التي يطلبها العملاء.